Teknologi Kimpalan dan Pemotongan Ultrasonik: Prinsip, Kuasa & Kekerapan, Kelebihan & Kekurangan

1. Prinsip Teknologi Ultrasonik
Teknologi ultrasonik berfungsi dengan molekul pemanasan yang cepat, menghasilkan haba yang tinggi untuk mengimpal, ikatan, atau memotong bahan serta -merta. Tepi licin dan kemas, tanpa sebarang burrs atau kesan menguning.

2. Kuasa dan kekerapan

Kuasa (W): merujuk kepada kuasa yang dipancarkan oleh casis mesin ultrasonik.
Kekerapan (K atau Hz): Merujuk kepada kekerapan gelombang bunyi yang dipancarkan oleh transduser ultrasonik.
Kuasa dan kekerapan saling berkaitan, bekerja dalam kitaran. Sekali Mesin ultrasonik automatik dikuasakan, tenaga ditukar dari casis ke transduser, dan kedua -dua bahagian bekerja bersama sebagai satu.
Konfigurasi biasa termasuk:

15kHz: 2500W / 1500W / 3000W / 4200W (biasanya digunakan untuk pengesanan frekuensi automatik dan sistem digital frekuensi berubah -ubah dalam mesin kimpalan makanan bahan).
20kHz: 2000w
18kHz: 2500W
28kHz: 800W
35kHz: 500W
Secara umum, semakin tinggi kekerapan, semakin rendah kuasa. Kuasa boleh diselaraskan sedikit pada kekerapan yang sama, tetapi kekerapan itu sendiri tidak boleh laras.

Cara Memilih Kekerapan dan Kuasa untuk Produk Pelanggan
Untuk memilih kekerapan dan kuasa yang betul, kami berunding dengan pelanggan untuk memahami produk mereka. Bahan tebal dan kawasan yang lebih besar memerlukan kekerapan yang lebih rendah dan kuasa yang lebih tinggi untuk kesan ultrasonik yang lebih besar, yang mengakibatkan kimpalan atau kesan pemotongan yang lebih kuat.

3. Kelebihan dan Kekurangan Teknologi Ultrasonik
Teknologi ultrasonik digunakan terutamanya untuk serat halus, bahan sintetik, kain bukan tenunan, nilon, PP, PE, dan bahan yang serupa. Kapas tulen atau bahan dengan kandungan kapas yang tinggi tidak boleh terikat, walaupun mereka boleh dipotong (tetapi tepi tidak akan mencairkan dan akan membuat fraying). Untuk bahan -bahan yang boleh dipotong, daun pemotongan ultrasonik licin, tepi lembut tanpa berselerak, membakar tanda, atau bola.
Untuk proses kimpalan, ikatan, dan komposit menggunakan teknologi ultrasonik, reka bentuk mesti termasuk corak, biasanya garis putus -putus atau titik. Garis pepejal atau permukaan licin tidak boleh digunakan kerana kain tetap rata semasa proses dan tidak bergerak ke hadapan. Ini boleh menyebabkan penyumbatan bahan di salur masuk dan gabungan kain di kawasan yang dikimpal, menjadikannya terlalu sengit.

Kimpalan/pemotongan ultrasonik hanya boleh memproses produk tunggal atau pemotongan tunggal pada satu masa. Ia tidak sesuai untuk pelbagai lapisan atau pelbagai produk yang diproses serentak kerana tenaga ultrasonik akan mengikat mereka bersama -sama, menjadikan pemisahan sukar. Biasanya, acuan ultrasonik direka untuk produk individu, jadi hanya satu produk yang boleh dikimpal pada satu masa.
Pertimbangan acuan:
Pemotongan ultrasonik berfungsi dengan baik apabila arah pemotongan adalah membujur. Pemotongan mendatar adalah mencabar kerana sukar untuk dipotong. Kebanyakan corak tidak teratur dan tidak sempurna lurus.

Tidak seperti peralatan pemanasan elektrik, di mana suhu boleh diselaraskan, peralatan ultrasonik menjana haba dengan serta -merta, dan suhu tidak boleh dikawal. Walau bagaimanapun, kuasa boleh diselaraskan dalam julat frekuensi yang sama.

4. Peralatan bukan standard untuk pertimbangan lebar
Apabila berkomunikasi dengan pelanggan, sangat penting untuk mempertimbangkan keperluan mereka dengan seberapa banyak yang mungkin untuk menawarkan penyelesaian produk yang lebih luas. Lebar bahan mentah adalah faktor kritikal, dan dengan memahami pelbagai produk dan dimensi yang berfungsi dengan klien, kami dapat memberikan harga yang tepat.

Mesin Slitting dan Cross-Cutting:
Untuk lebar bahan yang dibahagikan dengan lebar produk 1, ini mengira bilangan unit ultrasonik yang diperlukan. Bergantung pada dimensi produk, kami menentukan berapa banyak kepala ultrasonik diperlukan. Untuk lebar bahan melebihi 80cm, kami mengesyorkan pisau tunggal; Spesifikasi yang lebih kecil bergantung kepada saiz bahan dan produk.

Mesin Komposit:
Lebar bahan yang dibahagikan dengan 153/200 (bulat) memberikan bilangan unit ultrasonik yang diperlukan. Dalam pemprosesan komposit, lebar kepala kimpalan harus meliputi lebar kain keseluruhan tanpa jurang.

Mesin jalur mop:
Cukup bahagikan lebar kain dengan 153mm dan gunakan hasil integer, kerana jalur MOP memerlukan lebar set dan membolehkan jurang di kepala kimpalan.

5. Pertimbangan Sistem Penjajaran Kelebihan
Sistem penjajaran kelebihan direka untuk membetulkan sebarang sisihan dalam pergerakan kain. Sistem ini menggunakan kelebihan kain sebagai panduan, dan motor penjajaran bergerak sedikit kiri dan kanan untuk mengelakkan sebarang kesilapan kain. Pergerakan kecil ini tidak menjejaskan dimensi pemotongan.
Walau bagaimanapun, untuk kain dengan jalur atau corak yang memerlukan penjajaran yang tepat untuk reka bentuk, sistem penjajaran mungkin berjuang untuk mengekalkan ketepatan, kerana misalignment kain akan mengalihkan garis pemotongan.

6. Pertimbangan acuan
Acuan piawai mengikuti saiz reka bentuk 1: 1.
Acuan bulat: Untuk mesin yang berfungsi dalam gerakan naik dan turun, saiz acuan boleh disesuaikan tanpa menyesuaikan untuk pengecutan, kerana kain tetap tetap. Walau bagaimanapun, dalam mesin yang dilancarkan, penyesuaian pengecutan diperlukan, terutamanya untuk kain dengan keanjalan yang tinggi.
Kain tebal dan kimpalan: Untuk kain tebal yang memerlukan kimpalan, sampel sebenar diperlukan untuk menentukan pemotongan dan embossing yang betul.